數字化轉型標桿案例|格瑞普：無人機用Tattu鋰離子電池生產線數字化轉型

　　為了總結和推廣龍華區制造業企業的數字化轉型成功經驗，進一步引導和激勵廣大制造業企業加快數字化轉型，特別推出“2022龍華區制造業企業數字化轉型標桿案例”系列專題，精選了全區范圍內39家制造業企業數字化轉型優秀案例，力求全面展示這些企業在數字化轉型過程中的創新實踐和取得的成果。通過專題案例的發布和推廣，進一步推動制造業企業的數字化轉型，加速產業數字化發展，為龍華區乃至全國的數字化轉型提供有益借鑒和指導。

　　深圳市格瑞普電池有限公司

　　無人機用Tattu鋰離子電池生產線數字化轉型

　　01、企業介紹

　　格瑞普(Grepow)，是一家專注于電池研發和生產的企業，也是同類型企業中率先走出國門，邁向海外，并擁有國際化品牌(Gens Ace，Tattu)的電池供應商。企業成立于1998年，公司及品牌名稱以“Green”和“Power”組成，象征著以更綠色的可循環充電電池，替代傳統一次性電池，避免由大量使用一次性電池帶來的重金屬環境污染。是一家專注于研發制造高倍率疊片鋰聚合物電池、磷酸鐵鋰電池、鎳氫電池、高能量密度電池、超低溫電池、異形電池、鋼殼扣式電池的國家高新技術企業。

　　02、案例簡介

　　通過二次開發制造管理系統和設備智能化改造，實現了電芯生產的全過程管理和智能控制。同時，建立了制造管理系統與自動化設備的數據交互，實現了生產數據在線化和自適應控制。

　　03、具體舉措

　　MES系統建設

　　采取二次開發制造管理系統，針對電芯生產工段進行獨立開發，包括制漿、涂布、制片、疊片、頂側封掃描等，實現智能管理和數據追溯。通過TCP/IP協議將生產參數傳輸給設備，實現智能調整和自動控制，同時無紙作業和實時數據記錄提高生產可追溯性。

　　設備自動化自研

　　為提升效率和質量，格瑞普自主研發設備。制漿引入PLC攪拌控制，實現智能化控制;自制疊片機采用Z型疊片工藝，結合糾偏組件和搬運機械手，實現高精度循環疊片，提升效率和品質。

　　制造管理系統與設備交互

　　通過TCP/IP協議聯網通信，連接制造管理系統與車間局域網，實現生產設備智能控制和數據采集。新設備帶TCP/IP模塊，舊設備改造加入，確保與管理系統連接。數據采集服務器和上下位機協作，實時監控和記錄設備狀態和報警信息，支持生產過程監控、數據分析和優化，推動智能化制造。

　　04、取得成效

　　實時數據流動提高排產、調度、物流和生產數據分析效率;自適應控制和智能決策技術提升生產線穩定性和決策準確性。

　　交貨周期由原來的3個月縮短為1個月。制造管理系統與疊片設備的數據交互，降低了疊片崗位的人力成本，疊片產量也得到了大幅提升。