鋰電池電極制漿方法

鋰電池電極制漿主要有原料預(yù)處理、混和、干粉分散、稀釋四個(gè)步驟，將正極或負(fù)極活性物質(zhì)按一定比例與專用導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑混合均勻，并調(diào)制成漿。

鋰電池漿料控制點(diǎn)：粘度、顆粒度、固含量

工序控制點(diǎn)：攪拌速度、攪拌溫度、攪拌濃度、真空度

鋰電池正極制漿

原料預(yù)處理：正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑常壓烘烤脫水、溶劑采用干燥分子篩或者特殊取料設(shè)施脫水。

原料混和：a.粘結(jié)劑的溶解及熱處理；b.活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑球磨

干粉分散：粘結(jié)劑液體浸濕固體，擠出氣體的過程正極材料中的所有組分均能被粘結(jié)劑溶液浸濕，所以正極料粉分散相對容易分散方法：靜止法（分散時(shí)間長，效果差，但不損傷材料原結(jié)構(gòu)）攪拌法（時(shí)間短，效果佳，但有可能損傷材料自身結(jié)構(gòu)）攪拌速度越高，分散越快，但對材料自身結(jié)構(gòu)和對設(shè)備損傷大，攪拌溫度適宜的溫度，漿料流動(dòng)性好，易分散，太熱漿料容易結(jié)皮，太冷流動(dòng)性降低攪拌濃度：越小，分散越快，但過稀導(dǎo)致材料浪費(fèi)和漿料沉淀加重真空度：高真空度有利于材料縫隙和表面氣體排出，降低液體吸附難度，易于分散均勻

稀釋：將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布

鋰電池負(fù)極制漿

負(fù)極制漿原理與正極制漿原理相同

注意點(diǎn)：

a.石墨與粘結(jié)劑溶液極性不同，不易分散，可先用醇（乙醇、異丙醇）水溶液初步潤濕，再與粘結(jié)劑溶液混合；

b.適當(dāng)降低攪拌濃度，提高分散性；

c.分散過程為減少極性物與非極性物間的距離，提高勢能或表面能，為吸熱反應(yīng)，適當(dāng)升高攪拌溫度，提高流動(dòng)性，降低分散難度。

鋰電池制漿注意事項(xiàng)：

1.漿料的固含量應(yīng)從高往低逐步調(diào)整2.在攪拌的間歇過程中注意刮邊和刮底，確保分散均勻

3.漿料不宜長時(shí)間擱置，以免其沉淀或均勻性下降

4.攪拌時(shí)間的長短以設(shè)備性能、材料加入量為主設(shè)計(jì)考慮

5.出料前對漿料進(jìn)行過篩，除去大顆粒以防涂布時(shí)造成斷帶